Боеприпасы

Модератори: Global Moderators, News

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 18 квітня 2019 08:04

ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ОБОЛОНКОВИХ КОНСТРУКЦІЙ З ІЗОТЕРМІЧНО ЗАГАРТОВАНОГО ВИСОКОМІЦНОГО ЧАВУНУ
Дорошенко В.С., к.т.н., с.н.с.,
Янченко О. Б., к.т.н., ст. викладач

Звертаючись до теми виробництва чавунних виливків оболонкової конструкції, зокрема, корпусів боєприпасів, відмітимо, що важливість такого виробництва, зокрема артилерійських мін для збройних сил України, доречно аргументувати прикладом з історії колишнього СРСР про те, що на заключному етапі війни (1944 – 45 р.р.) він мав триразову перевагу над Німеччиною у мінометному озброєнні власного виробництва, що складало більше половини всієї наявної в армії артилерії (А. В. Минаев).

Лиття боєприпасів за моделями, що газифікуються (ЛГМ-процес), розглянуто у пат. UA 42318 (2009). ЛГМ-процес у ливарній формі з сипкого піску є вигідним відпрацьованим способом, в т.ч. завдяки роботам наукової школи проф. О. Й. Шинського (ФТІМС НАН України). Вимоги до металу мін та снарядів, аналогічні, а оболонку міни виготовляють, як правило, цільнокорпусною з високовуглецевої сталі (О-832с) або сталистого чавуну (О-832Д, 1О-832ДУ). Товщина стінок корпусу у циліндричній частині міни та снаряду приблизно однакова, бо вони сприймають тиск порохових газів та потребують високу міцность, хоча тиск у каналі ствола міномету у три та більше разів менше тиску ніж у стволі гармати. Тому їх метал має високі механічні властивості та проходить термообробку. Але сталистий чавун (ОСТ В84-2216-85) є перлітним чавуном з пластичним графітом та його властивості не задовольняють сучасним вимогам. У ФТІМС НАНУ під керівництвом д.т.н. Бубликова В. Б. відпрацьовано лиття таких виливків з високоміцного чавуну (ВЧ). Але серед умов отримання з ВЧ зі сприятливими для оболонок співвідношенням міцності та пластичності, є висока якість шихтових матеріалів. Дослідні плавки на високочистій шихті (50 % армкозаліза, 45 % електротехнічної сталі та 5 % графітової стружки) без легування та термообробки давали ВЧ з σв = 580…630 МПа та δ = 15…18 %, ця шихта є дефіцитною, дорогою для крупносерійного лиття з ВЧ. Проте останнім часом досягнуто помітних успіхів у підвищенні σв для виливків з ВЧ, зокрема, за дисертаціями д.т.н. Макаренка К. В. та Волощенка С. М., та пат. UA 123731 (2018).

Відомий інтерес до унікальних властивостей аустенітної сталі після загартування, оболонки зі сталі 110Г13Л з такої структурою (у порівнянні зі сталлю С60 – основною штатною снарядної сталлю для СРСР та країн СНД), згідно експериментів, дають найбільш сприятливе для використання число фрагментів після вибуху та їх кількість з масами більше 1 г., а збільшення швидкості розльоту забезпечує висока в'язкість аустеніту та його здатність до зміцнення під час пластичній деформації (Балаганский И. А., Мержиевский Л. А.). Проте такі сталі важко обробляти, та собівартість оболонок з них значно вища ніж литва з ВЧ.

Відомі роботи проф. Малінова Л. С. з використання внутрішнього ресурсу сталей та чавунів шляхом отримання багатофазних структур, складовою яких є метастабільний аустеніт, що виконує важливу роль у підвищенні властивостей сталей та чавунів після ізотермічного загартування. Таке підвищення поряд з бейнітом дає метастабільний аустеніт, що перетворюється при випробуванні властивостей чи експлуатації в мартенсит деформації.

В аналогічних роботах Волощенк С. М. термообробкою (аустемперінгом) отримав ВЧ з бейнітними структурами та використав їх переваги під час експлуатації виробів. Проте ці недавні роботи не стосуються лиття оболонок боєприпасів з поліпшеними властивостями. А процес лиття ВЧ з ізотермічним гартуванням є складнішим, ніж традиційне лиття ВЧ.

Абревіатура «ТРІП» відома передусім для описання сталі, TRIP – transformation induced plasticity або ПНП означає пластичність, наведена перетворенням, зокрема, мартенситним. Цей ефект також описаний (Лободюк В.А., Эстрин Э. И.) та полягає у тому, що деформація викликає мартенситне перетворення залишкового аустеніту, при якому утворюється мартенсит деформації. Це супроводжується підвищенням міцності та пластичності сплаву.

Процес виготовлення виливків з бейнітного чи аусферитного ВЧ (аусферит – це різновид бейніту, ще має назву – безкарбідний бейніт) розробили на основі способу (пат. UA 123731), що включає кристалізацію розплаву ВЧ у піщаній формі з сипкого піску, попереднє охолодження виливка (гартування виливка шляхом швидкого охолодження), що виключає перлітне перетворення у ньому, до температури початку утворення бейнітних структур та витримку у інтервалі бейнітного перетворення у сипкому піску. Тобто, під час процесу лиття включили операції аустемперінгу як ізотермічне гартування з литого стану виливків з ВЧ. Цим реалізували такі переваги форм з сипкого піску, як можливості швидкого видалення виливка в аустенітному стані з форми, швидкого охолодження виливка у контейнерній опоці (гартування до температури бейнітного перетворення зануренням у воду, спреєрне чи у псевдозрідженоу шарі піску) та ізотермічної витримки у інтервалі бейнітного перетворення. Керовану плинність сухого піску, що змінює властивості під впливом зовнішніх факторів, використано як у ливарних процесах (для формовки та вибивки виливка у гарячому стані), так і у процесі термообробки, як сипкого технологічного нагрітого матеріалу для підтримки ізотерми бейнітного перетворення у металі. Це дозволило виготовляти виливки з бейнітного ВЧ у ливарному цеху за ливарним процесом з вбудованною в нього термообробкою, що, у цілому, в багатьох випадках (особливо для виливків з товщиною стінки до 20…25 мм.) дозволило скоротити ливарний процес. Відпала необхідність додаткової термообробки у
термічних цехах як традиційної для виготовлення виробів з бейнітного ВЧ.

Але просто отримати бейнітний ВЧ недостатньо, для оптимальних умов імпульсного руйнування боєприпасу доцільне використання внутрішнього ресурсу металу завдяки оптимізації режимів отримання бейнітної структури ВЧ з залишковим аустенітом, який під час навантаженні зазнає динамічне деформаційне мартенситне перетворення та призводить до тріп-ефекту. Згідно робіт Волощенко С. М. витримку у бейнітному інтервалі слід проводити при 350 °С, а оптимальні показники міцності та пластичності виливка досягати створенням у виливку бейнітної структури з залишковим аустенітом у кількості не нижче 27 %.

Роль тріп-ефекту ілюструє приклад випробування стандартного зразка під час розтягання та визначення δ (%) тріп-сталей, або ВЧ з залишковим аустенітом, здатним за цих умов до мартенситного перетворення. Під час розтягання у зразка спостерігається звуження – зародження шийки, де локалізується пластична деформація, в ній утворюється мартенсит деформації, різко зміцнює матеріал в області шийки, та розвиток цієї шийки припиняється, але вона зароджується в іншому місці зразка, і все повторюється: утворюється мартенсит деформації, зміцнює матеріал шийки, та вона не розвивається. У тріп-сталей рівномірна деформація – результат гальмування розвитку шийки за рахунок виділення у матеріалі шийки міцної фази – мартенситу. Те ж має місце у вершині тріщини – утворюється мартенсит деформації, зміцнює об’єм матеріалу перед вершиною тріщини, та відбувається релаксація напружень, що рухають тріщину.

У відомих тріп-сталях зміна вмісту залишкового аустеніту від 10 % до 8 % веде до майже трикратного зміцнення у діапазоні деформації 0…10 %. Мартенситне перетворення має зсувний механізм - іде зі швидкістю, близькою до швидкості звуку. Тріп-ефект дає одночасне підвищення міцності і пластичності матеріалу, для чого умовою тріп-ефекту є оптимальна стійкість аустеніту, оптимальна інтенсивність його перетворення при деформації, що досягали за даними Волощенко С. М., який при ізотермічній витримці зразків бейнітного ВЧ при 350 °С протягом 1, 2 і 3 годин виявив у структурі виливків 35; 31 та 27 % залишкового аустеніту, а пластична деформація викликала розпад близько п’ятої частини від початкової кількості залишкового аустеніту з формуванням мартенситу. Такі умови виникнення тріп-ефекту встановлені як оптимальні з огляду стійкості залишкового аустеніту та інтенсивності його перетворення при деформації. Зниження кількості дрібних фрагментів (дрібні фрагменти і пил не несуть бажаного рівня впливу), збільшення швидкості їх розлітання – результат таких властивостей аустенітовмісних сплавів, як висока в’язкість та зміцнення під час пластичній деформації. Механічні властивості зразків бейнітного чавуну під час видаленні виливків з сухого піску форми при температурі 880…900 °С, наступному ізотермічному гартуванні і охолодженні на повітрі до кімнатної температури досягали σв = 1100 МПа, та δ = 8,5 %, як результат застосування комбінованого ливарно-термообробного процесу.


https://conference.vntu.edu.ua/pdmpk/20 ... d_2018.pdf
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 12 травня 2019 08:40

Зображення

Це при тому, що одна з основних спеціалізацій НДІХП (м.Шостка) - пороха для 23/30-мм патронів.
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 22 травня 2019 07:01

СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИТОГО КОРПУСУ БОЄПРИПАСІВ

Зображення

В основу корисної моделі поставлена задача збільшення заданої кількості вражаючих елементів, переважно металевих, в корпусі боєприпасів та забезпечення маси вражаючих елементів відповідно заданої маси шляхом армування тіла ливарної полістирольної моделі і фрагментації внутрішньої та/або зовнішньої поверхні корпусу боєприпасів. Додатковим завданням є збільшення дальності польоту боєприпасів за рахунок формування зовнішньої литої поверхні корпусу заданої геометрії і спрощення та зниження собівартості виготовлення його виготовлення.

Технічним результатом є зниження трудомісткості або виключення механічної обробки корпусів боєприпасів та регулювання розмірів та маси осколків безпосередньо завдяки процесу виготовлення міни без застосування додаткових засобів для такого регулювання.

Поставлена задача вирішується таким чином, що у відомому способі виготовлення литого корпусу міни методом газифікації моделі, який включає установку ливарної полістирольної моделі у ливарний контейнер з подальшим віброформуванням ливарної полістирольної моделі вогнетривким дисперсним наповнювачем у ливарному контейнері та вакуумування ливарного контейнера з наступним заливанням рідкого розплаву матеріалу корпусу з температурою, вище температури його плавлення, та витяганням литого корпусу з ливарного контейнера після затвердіння рідкого розплаву, відповідно до корисної моделі, перед установкою ливарної полістирольної моделі у ливарному контейнері розміщують вражаючі елементи округлого перерізу в тілі ливарної полістирольної моделі з діаметром перерізу у межах 0,1-0,8 від переважної товщини стінки литого корпусу та з відстанню між центральними осями вражаючих елементів у межах 0,1-20 від діаметра їх перерізу, а як матеріал корпусу використовують сплав, який після затвердіння рідкого розплаву забезпечує тимчасовий опір руйнування литого корпусу у межах 300-900 МПа та границю текучості литого корпусу у межах 200-650 МПа та відносне видовження литого корпусу у межах 3-12 %

Так, застосування способу лиття за моделями, що газифікуються, дозволяє збільшити задану кількостей металевих вражаючих елементів і одночасно забезпечити їх необхідну масу шляхом армування тіла ливарної полістирольної моделі металевими вражаючими елементами, а так само збільшити дальність польоту боєприпасів, наприклад, мін, за рахунок формування зовнішньої литої поверхні корпусу заданої геометрії і здешевлення його виготовлення.

Спосіб виготовлення литого корпусу із застосуванням точного методу лити за моделях, що газифікуються, також дозволяє виключити механічну обробку зовнішньої і внутрішньої поверхні корпусу, що дозволяє знизити трудомісткість механічної обробки таких корпусів на 50-70 % у порівнянні з іншими відомими методами лиття, наприклад, лиття в піщані форми, що широко використовується в галузі одержання металевих частин боєприпасів.

Використання у запропонованому способі власне ливарних полістирольних моделей дозволяє при їх виготовленні попередньо розмістити в них металеві елементи в заданій кількості і необхідної загальної маси, що дозволяє регулювати розміри форму і масу осколків самим процесом виготовлення литого корпусу, тобто на етапі підготовки ливарної полістирольної моделі, а так само забезпечує отримання заданої зовнішньої поверхні корпусу, що неможливо виконати іншими відомими методами лиття без додаткової механічної обробки.

Згідно з одним із переважних варіантів виконання способу, перед установкою ливарної полістирольної моделі у ливарному контейнері додатково можуть здійснювати фрагментацію зовнішньої та/або внутрішньої поверхні моделі шляхом утворення заглиблень з шириною у межах 0,1-0,7 від переважної товщини стінки литого корпусу.

Фрагментація зовнішньої та/або внутрішньої поверхні моделі додатково дозволяє збільшити задану кількостей металевих вражаючих елементів і одночасно забезпечити їх необхідну масу, а також регулювати розміри форму і масу осколків разом із забезпеченням отримання заданої зовнішньої поверхні корпусу. У поєднанні з використанням у способі ливарної полістирольної моделі фрагментація дозволяє при виготовленні литого корпусу отримати точний відбиток його внутрішньої поверхні у вигляді фрагментів, яка переноситься після заливки і затвердіння металу на внутрішню поверхню виливки литого корпусу, що дозволяє надалі регулювати масу, геометрію і кількість осколків після їх утворення. При цьому випробування запропонованого способу засвідчили, що кількість осколків стає у 2-3 рази більше, ніж у відомих аналогів боєприпасів, зокрема мін, корпуси яких були виготовлені іншими способами, наприклад, литтям у піщані форми.

Згідно з ще одним із переважних варіантів виконання способу, можуть використовувати вражаючі елементи у формі циліндричних стержнів з діаметром перерізу у межах 0,1-0,8 від переважної товщини стінки литого корпусу та з довжиною у межах 1,5-10 від діаметра циліндричного стержня, розташовані рівномірно по поверхні ливарної полістирольної моделі на відстані між центральними осями циліндричних стержнів у межах 2-20 від діаметра циліндричного стержня. При випробуванні заявленого способу було виявлено, що зазначені геометричні розміри і форма вражаючих елементів, а також вказана схема їх розташування один відносно одного є оптимальними для отримання заданої кількості і маси вражаючих елементів у корпусі боєприпасів, а також кількості і маси осколків при імпульсному впливі високої енергії на цей корпус при експлуатації боєприпасів, а також дозволяють додатково спростити виготовлення литого корпусу одночасно з вражаючими елементами.

Згідно з ще одним із переважних варіантів виконання способу, можуть використовувати вражаючі елементи у формі щонайменше однієї спіралі з діаметром перерізу у межах 0,1-0,8 від переважної товщини стінки литого корпусу з кроком витків у межах 0,5-5 від діаметра перерізу спіралі, при цьому спіраль розташовують у тілі ливарної полістирольної моделі по всій її довжині і розділюють на мірні частини шляхом нанесення концентраторів напруги на поверхню спіралі. Виконання вражаючих елементів у формі спіралі зазначеного розміру та конструкції у поєднанні зі способом лиття за моделями, що газифікуються, дозволяє у порівнянні з іншими формами вражаючих елементів додатково підвищити технологічність виготовлення боєприпасу при збереженні міцності литого корпусу у радіальному напрямку. При цьому розділення спіралі на мірні частини шляхом нанесення концентраторів напруги на поверхню спіралі дозволяє зменшити енергію детонації вибухової речовини, потрібну на дроблення спіралі, і таким чином збільшити задану кількість і масу осколків при імпульсному впливі високої енергії на корпус боєприпасу.

При такому варіанті виконання способу, можливо, що в тілі ливарної моделі розташовують декілька спіралей на однаковій або різній відстані одна відносно одної, що додатково дозволяє збільшити задану кількість і масу осколків з одночасним спрощенням способу виготовлення литого корпусу боєприпасу

При розташуванні декількох спіралей на змінній відстані одна відносно одної крок витків кожної спіралі може бути таким, що відрізняється від кроку витків сусідньої спіралі на величину, що дорівнює 1-5 діаметрів спіралі, а сумарна висота спіралей становить не більше 0,5-0,8 від переважної товщини стінки литого корпусу, що також додатково дозволяє збільшити задану кількість і масу осколків з одночасним спрощенням способу виготовлення литого корпусу боєприпасу.


Зображення

Зображення

viewtopic.php?p=277338&sid=10a47f3bcde3af130b21f0543721e237#p277338
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 27 травня 2019 06:54

Численный эксперимент выстрела бронебойного оперенного подкалибренного снаряда

Зображення

Зображення

https://www.researchgate.net/profile/An ... ion_detail
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 23 червня 2019 08:20

ВИРІШЕННЯ ПИТАНЬ У ГАЛУЗІ ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЇ МАТЕРІАЛІВ СПЕЦХІМІЇ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПОТРЕБ ЗБРОЙНИХ СИЛ УКРАЇНИ ВИСОКОТОЧНИМ РАКЕТНО-АРТИЛЕРІЙСЬКИМ ОЗБРОЄННЯМ

У 2015 р. за ініціативою і під керівництвом Президента НАН України Бориса Євгеновича Патона було проведено нараду, головною метою якої було залучення науково-технічного потенціалу Академії для вирішення завдань зі створення матеріалів і технологій у галузі спеціальної хімії.

Нам було доручено розробити необхідні конкретні технології, які дали б змогу забезпечити в Україні імпортозамісну базу зазначених компонентів. Крім того, було прийнято рішення створити систему багатофункціональної кооперації між науковими підрозділами НАН України, закладами вищої освіти, галузевими науково-дослідними інститутами, галузевими промисловими підприємствами, Державним космічним агентством та Міністерством економічного розвитку і торгівлі України.

Згідно з відповідними указами Президента України та рішеннями Ради національної безпеки і оборони України, було розроблено програму з модернізації і створення високоточних ракетних озброєнь, у рамках якої було поставлено цілі і завдання Міністерству оборони України, підприємствам обороннопромислового комплексу зі створення повного циклу виготовлення нових видів ракетного озброєння та боєприпасів. За цей період розроблено 79 «хай-тек»-технологій, на основі яких частково вже створено і продовжує створюватися дослідно-промислове виробництво з виготовлення сировини для отримання компонентів високоенергетичних вибухових систем, твердого ракетного палива. Також було розроблено 27 технологічних ліній з виготовлення компонентів твердого ракетного палива і складових елементів ракетних двигунів, бойових частин ракет, боєприпасів, що дозволило налагодити на сьогодні як виробництво досліднопромислових зразків високоточних ракетних озброєнь, так і здійснювати серійний випуск озброєння для потреб Міністерства оборони України.

Коротко зупинюся на критичних технологіях, які реалізуються зараз в Україні. По-перше, це отримання нанодисперсних і субдисперсних металевих порошків з високою теплотворною здатністю, таких як цирконій, титан, магній, алюміній, використання яких дає можливість на 10–17 % збільшити питомий імпульс тяги і, відповідно, дальність польоту ракет, а також створити термобаричні і об’ємно-детонаційні вибухові речовини з тротиловим еквівалентом від 2 до 7 одиниць.

По-друге, це одержання рідких каучуків з багатофункціональними групами з температурою склування менш як –70 °С. Застосування цих речовин дозволить довести частку порошкоподібних високоенергетичних компонентів у складі твердих ракетних палив до 92 %, що дасть змогу підвищити імпульс тяги на 15–18 % порівняно з наявними на сьогодні аналогами, а також на понад 15 % збільшити густину ракетного палива, а отже, і збільшити дальність польоту ракети більш як на 20 %.

Важливим є забезпечення синтезу високоенергетичних компонентів і матеріалів на основі високоентропійних сполук, таких як гексаген, октоген, нітротриазолон, динітроанізол, CL-20 та багатьох інших матеріалів, що дозволило б збільшити густину вибухових сумішей до 1,8 г/см3, забезпечивши підвищення на 20–70 % могутності боєприпасів і бойових частин ракет.

Уже розроблені і наразі реалізуються проекти з регенерації азотної і сірчаної концентрованих кислот, які утворюються як відходи у процесі синтезу нітросполук. У результаті їх регенерації отримують нові концентровані кислоти і меланжі на їх основі. Це дозволяє з найменшими затратами забезпечити в Україні сировинну базу для синтезу високоенергетичних нітросполук і знизити екологічне навантаження на навколишнє середовище.

Створено технології екстракції перхлоратів із водних розчинів, що утворюються у процесі утилізації твердих ракетних палив з використанням технології гідророзмиву. Їх застосовують для отримання сировини для виробництва перхлорату амонію і перхлорату калію — основних на сьогодні компонентів твердих ракетних палив. Розроблено технології екстракції октогену і гексагену з органічно-селективних розчинників, що утворюються під час утилізації твердих ракетних палив, вибухових сумішей, боєприпасів. Отримані в результаті октоген і гексаген придатні для подальшого використання. Загалом на Павлоградському хімічному заводі розроблено цілу низку технологій, які реалізують можливості використання вторинної сировини для створення нових видів озброєння і дозволяють отримувати матеріальні ресурси у вигляді сировини критичного імпорту.

Крім того, було створено технології виробництва твердого ракетного палива підкласу 1.1 та 1.3, що дає змогу виготовляти двигуни з паливною масою від 3 до 20 000 кг. Наявність в Україні таких технологій дозволяє виробляти і здійснювати модернізацію ракет тактичного призначення, оперативно-тактичного призначення, ракет протиповітряної оборони, а також стратегічних ракет як малої, так і середньої дальності, якщо на це буде відповідне урядове рішення.

Розроблено технології виготовлення вибухових сумішей для заповнення бойових частин ракет, торпед, боєприпасів на основі бризантних вибухових речовин з тротиловим еквівалентом від 1,2 до 1,8 одиниць.

Створено технології виробництва цільнометалевих корпусів на основі рецептур високоміцних сталей з мартенситовою структурою і міцністю понад 2200 МПа. Використання таких сталей дозволяє виготовляти більш тонкостінні корпуси. Наприклад, при діаметрі 300 мм можна використовувати корпуси завтовшки 2,2 мм, які при цьому можуть витримувати робочий тиск всередині до 280 атм, що вдвічі перевершує можливості наявних на сьогодні зразків.

Розроблено технології адитивного високотемпературного формування корпусних елементів сопел з використанням термодугової прецизійної установки, що дозволяє виготовляти корпусні деталі з алюмінію, титану, магнію. Ці технології 3D-формування вже пройшли випробування і нині можуть використовуватися як для виготовлення дослідно-промислових зразків, так і для серійного виробництва. Виготовлення складових частин ракетних двигунів за адитивними технологіями дає змогу зменшити пасивну масу ракетного двигуна, а також робить помітний внесок у підвищення тягових параметрів двигуна, що уможливлює збільшення дальності польоту ракети як мінімум удвічі.

Слід наголосити, що всі перелічені вище роботи виконувалися в тісній кооперації з установами Академії, закладами вищої освіти, галузевими підприємствами, які очолюють академіки НАН України В.В. Гончарук, Є.В. Лебедєв, Г.Г. Півняк, М.З. Згуровський, М.В. Поляков, О.В. Дегтярев, член-кореспондент М.І. Лихоліт, доктор технічних наук О.П. Коростельов та ін.

Незважаючи на те, що останніми роками вдалося переломити ситуацію і зупинити руйнування вітчизняного оборонно-промислового комплексу, зараз необхідно завершити всі розпочаті роботи, які вже на 98 % забезпечили Україну науково-технічною і виробничою базою в галузі спеціальної хімії, починаючи від виробництва сировини для виготовлення компонентів і завершуючи випуском серійних зразків високоточного ракетного озброєння.

Аналіз сучасних тенденцій розвитку наступальних і оборонних ракетних озброєнь свідчить, що Україні сьогодні обов’язково слід розробляти напрями, що відповідають світовим трендам у цій галузі. Наразі необхідно спрямувати зусилля на збільшення швидкості польоту ракет до 15–17 махів, забезпечення витримування виробами перевантажень до 50–55 g і температур розігріву поверхні до 500 °С, що дасть можливість з імовірністю понад 70 % долати практично будь-які системи протиракетної оборони потенційного противника. Для досягнення цих завдань потрібно надалі зменшувати пасивну масу ракет, збільшуючи при цьому їх активну масу. Це забезпечується, по-перше, використанням високоміцних і жароміцних матеріалів, які здатні витримувати тиск усередині камери згоряння двигуна до 300 атм і температури до 3800 °С. По-друге, потрібне створення нових рецептур легованих сталей, які дозволяють забезпечити міцність понад 3500 МПа і водночас мають бути жароміцними, не змінюючи при цьому своїх характеристик до температури 250 °С. Це дасть змогу більш як удвічі зменшити товщину стінок корпусу і, відповідно, полегшити конструкцію ракети.

Продовження робіт потребує також створення технологій отримання нанодисперсних високоенергетичних порошкоподібних матеріалів на основі як органічних, так і неорганічних сполук, які дають змогу збільшити густину твердих ракетних палив, що в свою чергу дозволяє значно підвищити питомий імпульс тяги, а отже, і збільшити швидкість і дальність польоту ракет. Необхідно продовжити розроблення технологій синтезу рідких і твердих сполук з високою енергетичною здатністю, таких як гідриди алюмінію, титану, елементоорганічні сполуки, амінонітрати, нітрати поліспиртів, співполімери рідких каучуків з функціональними азо- і нітрогрупами тощо. Застосування цих речовин дозволить збільшити теплотворну здатність палива і підвищити питомий імпульс тяги не менш як на 10 %, що, відповідно, дасть змогу збільшити швидкість польоту ракети.

Для реалізації зазначених напрямів, на мою думку, потрібна більш ефективна кооперація академічних установ з прикладними галузевими науково-дослідними інститутами та закладами вищої освіти. Необхідне пряме залучення фахівців Академії до виконання науководослідних і дослідно-конструкторських робіт у рамках державних оборонних замовлень. Слід повніше використовувати наукові розробки інститутів НАН України, які пов’язані з металургією, зварюванням, порошковою металургією, колоїдною і фізичною хімією.

Вважаю, що доцільною була б пряма участь представників Президії НАН України в розробленні програм розвитку ракетних озброєнь, на основі яких має здійснюватися координація відповідної діяльності всіх академічних установ з реалізації державних завдань щодо створення високоточних ракетних озброєнь.


ftp://ftp.nas.gov.ua/akademperiodyka/Do ... 019-10.pdf
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

zil1991
Member
Member
 
Повідомлень: 152
З нами з:
21 грудня 2017 00:57

Re: Боеприпасы

Повідомлення zil1991 » 23 червня 2019 16:38

якісь непотреби вигадують. Треба більше машин украдипромівцям придбати і ще на пару сотень тисяч збільшити зарплати кожному єфєктивному мєнєджору.
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 28 липня 2019 06:23

Продаж словакам технічної документації для виробництва гільз для пострілів калібру 30х165мм

Зображення
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

zil1991
Member
Member
 
Повідомлень: 152
З нами з:
21 грудня 2017 00:57

Re: Боеприпасы

Повідомлення zil1991 » 28 липня 2019 20:51

це мабуть свіжа розробка нді хп по бронебійним 30 міліметровим снарядам
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 28 липня 2019 21:32

zil1991 написав:це мабуть свіжа розробка нді хп по бронебійним 30 міліметровим снарядам


Ви про це?

"комплект оснащення для виготовлення корпусних деталей 30 мм бронебійних снарядів" https://dozorro.org/tender/UA-2019-06-26-000203-c/

В тендері, скоріш за все, мова іде про "стаканчики" для трасуючого складу. Іших корпусних деталей БТ снаряду (з огляду на специфіку НДІХП і вартість виготовлення оснащення) я придумати не можу.

Зображення
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

zil1991
Member
Member
 
Повідомлень: 152
З нами з:
21 грудня 2017 00:57

Re: Боеприпасы

Повідомлення zil1991 » 29 липня 2019 13:42

так, саме воно
 

zil1991
Member
Member
 
Повідомлень: 152
З нами з:
21 грудня 2017 00:57

Re: Боеприпасы

Повідомлення zil1991 » 29 липня 2019 23:02

друже Аlex999, будете сюди переносити статті свіжого випуску Космічна техніка. Ракетні технології? Мабуть колотятять зрк малої/середньої дальності з пуском ракет по "патріотовському"
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 02 серпня 2019 08:02

Імпорт вибухових речовин

Зображення

Зображення

Зображення




Дивно...

Я чомусь вважав що у нас цих гексогенів-октогенів-окфолів стільки, що їх дівати нікуди (тому і розпродаємо за бугор).


Зображення
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

General Dead
Member
Member
 
Повідомлень: 153
З нами з:
10 січня 2010 17:33
Звідки: Kharkiv UA

Re: Боеприпасы

Повідомлення General Dead » 02 серпня 2019 21:19

alex999 написав:Імпорт вибухових речовин


Дивно...

Я чомусь вважав що у нас цих гексогенів-октогенів-окфолів стільки, що їх дівати нікуди (тому і розпродаємо за бугор).
Вторичный флегматизированный это из переработанных арт снарядов, это промышленная взрывчатка уже. А покупают новое качественное сырье скорее всего для твердого ракетного топливаэ
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 4312
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Боеприпасы

Повідомлення alex999 » 02 серпня 2019 22:26

General Dead написав: Вторичный флегматизированный это из переработанных арт снарядов, это промышленная взрывчатка уже.


Під час війни, коли існують проблеми в галузі спецхімії, країни (які дійсно знаходились у стані війни) пхали у боєприпаси різний непотріб.

Сотрудники одного из оборонных институтов завершили начатую еще до войны разработку взрывчатого вещества "сигнал", представлявшего собой смесь имевшейся в городе в достаточном количестве аммиачной селитры и древесных опилок. "Сигнал" изготовляли на Невском суперфосфатном заводе. Им вместо тротила снаряжали ручные, осколочные и противотанковые гранаты, противотанковые мины и авиабомбы.

В период обороны Севастополя, когда закончились запасы взрывчатых веществ, тротил извлекали из морских мин, глубинных бомб, старых артиллерийских снарядов и авиабомб, хранившихся на складах Черноморского флота. В одном из оврагов на кострах из этих боеприпасов выплавляли взрывчатые вещества и передавали их подземному спецкомбинату.

Во многих случаях химикам пришлось проявить немалые изобретательность и героизм, чтобы в трудных условиях оборонительных боев обеспечить сражающиеся части взрывчатыми веществами. В дни героической битвы за Кавказ в лабораториях Тбилисского государственного университета получали гексоген и из него прессовали шашки. В Сумгаите на базе тукосмесительного предприятия изготовляли взрывчатые вещества с использованием отходов нефтеперерабатывающей промышленности и снаряжали ими противотанковые мины.

https://www.portal-slovo.ru/impressionism/36339.php

Вторинний гексоген-октоген-окфол це набагато гірше ніж аміачна селітра і тирса?


General Dead написав:А покупают новое качественное сырье скорее всего для твердого ракетного топливаэ


Що заважає використовувати вторинну сировину? Гешефти "купи-продайок"?

За результатами виконаних експериментальних і технологічних досліджень визначена можливість використання неорганічних кісневмисних солей амонію, що утворяться при утилізації сумішних твердих ракетних палив, у композиціях палив для відновлення й модернізації ракетних двигунів.

http://irbis-nbuv.gov.ua/cgi-bin/irbis_ ... 0_1_58.pdf

2010 рік.
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ..

Читать тебе надо больше, Мак. Есть такая брошюра «Выродки, кто они и откуда». Прочти, а то как был ты деревней, так и останешься (c)Стругацкие
 

General Dead
Member
Member
 
Повідомлень: 153
З нами з:
10 січня 2010 17:33
Звідки: Kharkiv UA

Re: Боеприпасы

Повідомлення General Dead » 02 серпня 2019 23:12

alex999 написав:Під час війни, коли існують проблеми в галузі спецхімії, країни (які дійсно знаходились у стані війни) пхали у боєприпаси різний непотріб.

Вторинний гексоген-октоген-окфол це набагато гірше ніж аміачна селітра і тирса?
м.б. куда то и используют вторсырье, но не везде оно применимо. Тем более не все так печально как во время WWII и качественное сырье проще купить. Тем более масштабы производства боеприпасов у нас все еще небольшие.

alex999 написав:
General Dead написав:А покупают новое качественное сырье скорее всего для твердого ракетного топливаэ


Що заважає використовувати вторинну сировину? Гешефти "купи-продайок"?

За результатами виконаних експериментальних і технологічних досліджень визначена можливість використання неорганічних кісневмисних солей амонію, що утворяться при утилізації сумішних твердих ракетних палив, у композиціях палив для відновлення й модернізації ракетних двигунів.

http://irbis-nbuv.gov.ua/cgi-bin/irbis_ ... 0_1_58.pdf

2010 рік.
И что? Ну есть какая то возможность, но для какого именно топлива и были ли проведены испытания такого топлива и т.д. и т.п. А если это еще и заказ иностранный, тоже туда лепить из вторсырья? Давайте на спичках сэкономим что бы потом оно боком вылезло?

Зы Вам зрада по ночам не снится? :D
 

Поперед.Далі

Повернутись до Вогнепальна зброя та піхотне озброєння

Хто зараз онлайн

Зараз переглядають цей форум: Немає зареєстрованих користувачів і 2 гостей