Броня України

Модератори: Global Moderators, News

Аватар користувача
pustomelyk
Member
Member
 
Повідомлень: 1226
З нами з:
23 серпня 2008 00:10
Звідки: Київ

Re: Броня України

Повідомлення pustomelyk » 27 червня 2016 13:55

alex999 написав:До кінця червня наступного року «Метінвест» Рината Ахметова постачатиме заводу прокат плаский зі сталі, без подальшого обробляння, крім гарячого прокатування (листи спеціального призначення), загалом на 4 000 т.
http://nashigroshi.org/2014/11/07/tanko ... 2-miljony/

Тим часом у Польщі закуплено 1000т http://www.ukrmilitary.com/2016/06/armstal.html
 

Аватар користувача
pustomelyk
Member
Member
 
Повідомлень: 1226
З нами з:
23 серпня 2008 00:10
Звідки: Київ

Re: Броня України

Повідомлення pustomelyk » 27 червня 2016 14:25

У житомирі модернізували Овода:
Зображення
 

Аватар користувача
alex999
Member
Member
 
Повідомлень: 2318
З нами з:
09 лютого 2009 22:21
Звідки: Крайний север Украины

Re: Броня України

Повідомлення alex999 » 09 вересня 2016 13:50

РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНОКАТАНОЙ БАШНИ БОЕВОГО ТАНКА

Применение броневого проката из стилей повышенной твердости дает преимущество по стойкости. Башня, изготовленная из броневого проката стабильна по массе, габаритам, служебным свойствам при обстреле. Замена литой башни на сварно-катаную конструкцию позволила бы исключить все вышеописанные недостатки броневого литья и существенным образом улучшить экологическую обстановку в городе 'Мариуполе, за счет исключения литейного производства башен в концерне "Азовмаш".

Трудоемкость изготовления и стоимость башен из литья или из проката решающим образом зависят от их конструктивного совершенства, степени механизации процесса изготовления и устранения ручных работ по исправлению дефектов.

При современном оснащении производства, для изготовления деталей И сварки башни из проката могут быть применены автоматические и полуавтоматические процессы газовой резки и сварки. За счет придания башне простых форм, можно значительно уменьшить количество сварных соединений и повысить прочность и живучесть башни.

Для проверки вопросов изготовления башен из проката и оценки их противоснарядной стойкости и живучести была спроектирована й изготовлена натурная макетная башня (сруб) упрощенной конструкции с двухпреградной схемой бронирования размером 2,5x2,5x0,6 м. Этот макет был испытан обстрелом по специальной программе, расширенной по объему испытаний в 1,5 раза в сравнении с условиями испытаний литых башен. По макету было произведено 44 выстрела бронебойными, бронебойными подкалиберными, бронебойно-фугасными и кумулятивными снарядами. При испытаниях было установлено, что живучесть сварных соединений основных элементов конструкции башни, выполненных полуавтоматической сваркой в среде С 0 2 . удовлетворительная, а противоснарядная стойкость испытанного макета соответствовала расчетной.

Проведенная работа подтвердила целесообразность разработки конструкции сварно-катаной башни, изготовленной из катаных броневых деталей.

Одновременно, проводились работы по разработке и внедрению в производство новых марок броневых сталей, предназначенных для изготовления толстолистового броневого проката, используемого для бронирования основных проекций броневых узлов танка.

Были разработаны броневые стали повышенной твердости марок БТК-1 и БТК-1Ш с уровнем прочности 1100...1300 МПа вместо 880...1180 МПа у серийных сталей средней твердости, марок 42СМ и 49С. Однако, эти стали имеют склонность к трещинообразованию при сварке, т.к. в, составе этих сталей в качестве легирующего элемента использовалась медь.

Дальнейшие работы по броневым сталям были направлены, на устранение указанных недостатков. С этой целью был выполнен комплекс научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию и промышленному внедрению высокопрочных броневых сталей электрошлакового переплава марок СК-2Ш й СК-ЗШ с уровнем прочности 1400... 1500 МПа и 1200... 1400 МПа соответственно (стали повышенной твердости).

На металлургических предприятиях Украины - комбинаты "Днепроспецсталь" г. (г Запорожье) и «Азовсталь» (г. Мариуполь) - были отработаны технологии выплавки, электрошлакового переплава и изготовления слитков ЭШП, прокатки и термической обработки броневых листов из сталей марок СК-2Ш и СК-ЗШ на существующем на этих предприятиях оборудовании. Разработаны технические требования на поставку броневых листов в термически упрочненном состоянии на окончательно заданную их твердость. Эта технология отличается меньшей трудоемкостью и энергоемкостью производства по сравнению с производством листов из броневой стали марки БТК1-Ш. Для оценки противоснарядной стойкости новых марок сталей, с учетом отработки норм приемки листов и деталей, опытная партия броневых карт в количестве 100 шт. была испытана обстрелом снарядами различного типа и калибра. Испытания подтвердили высокий уровень бронестойкости новых сталей, который в 1,3...1,38 раза превысил уровень бронестойкости серийной литой брони средней твердости и в 1,1...1,15 раз уровень серийного проката из сталей средней твердости.

Была проведена отработка технологии сварки бронеузлов из сталей марок СК-2Ш и СК-ЗШ с применением серийно выпускаемых сварочных материалов, определены сварочные режимы. Технология изготовления узлов из стали СК-2Ш, базировалась на полуавтоматической сварке в среде углекислого газа на пониженном на 20 %, по сравнению с серийным, режиме сварочного тока.

Технология сварки стали СК-ЗШ включала на серийных режимах полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, двухдуговую автоматическую сварку под флюсом. Было изготовлено и испытано обстрелом в натурных условиях 10 макетов верхней лобовой детали (ВЛД) корпуса и 2 макета борта серийного танка. Испытания макетов ВЛД бронебойными подкалиберными снарядами повышенного могущества показали перспективность применения высокопрочных сталей для повышения противоснарядной стойкости комбинированной брони танков.

На производственном объединении "Завод имени Малышева" были изготовлены II корпусов танка из новых марок сталей СК2-Ш и СКЗ-Ш с учетом рекомендованной технологии.

После проверки в промышленных условиях, эти технологии предложены для внедрения в серийное производство.

В концерне "Азовмаш" (КО-3, ТО-3, ТО-6 ГСКТИ, цех 35) на основе обобщения опыта работы по разработке новых материалов, а также по результатам изготовления и натурных испытаний макетной башни (сруба) упрощенной конструкции., были изготовлены 6экспериментальных образцов сварнокатаных башен по конструкторской документации, разработанной ХКБМ имени А.А. Морозова, с учетом использования броневого проката для изготовления комплектующих эти башни деталей из различных марок сталей, в том числе и высокопрочных сталей повышенной твердости марок СК-2Ш й СК-ЗШ.

Из указанного количества-две башни предназначались для проведения конструкторско-компоновочных работ, а четыре - для расширенных испытаний обстрелом, с целью определения уровней броневой защиты сварно-катаных башен в сравнении с однотипными литыми. Сварные соединения башни выполнены с взаимной опорой листов, с использованием П-образных замков, обеспечивающих живучесть сварных соединений при обстреле и, высокую точность взаимной стыковки листов при сборке. Для обеспечения минимально-возможного радиуса обметания башни, тыльный лист двухпреградной брони выполнен с перегибом в его средней части, а лицевой лист выполнен с двумя перегибами. При расположении этих листов вертикально, линии гиба выполнены тоже вертикально, что упростило технологию гибки этих деталей и обеспечило большую точность их выполнения по конфигурации и, как следствие, обеспечило простоту сборки.

На лобовых участках башни лицевые листы выполнены из стали средней твердости, а тыльные - из стали повышенной твердости марки СК-ЗШ определенной толщины, что обеспечивает хорошую технологичность изготовления этих деталей, их удовлетворительную свариваемость и выполнение требований по защите и живучести этих ответственных деталей башни с учетом возможности их производства. особенно прокатки и гибки.

Бортовая зона башни из катаной брони вместо литья, на серийной башне выполнена равноценной по стойкости, но меньшей по толщине на 30 % из катаной стали повышенной твердости марки СК-ЗШ, что дало возможность уменьшить массу башни. Аналогично, для кормы и крыши башни была применена сталь повышенной твердости СК-ЗШ, но меньшей, чем , литой башни толщины.

Снижение массы деталей бортовой зоны, кормы и крыши позволило увеличить эквивалент по массе лобовой зоны башни, а, следовательно, и ее общий уровень противоснарядной стойкости.

Сборка башен произведена без применения стендов и приспособлений, непосредственно путем монтажа деталей на донный лист с прихватками сваркой.

Сварка производилась полуавтоматом в среде в основном, в нижнем положении швов, что достигалось за счет использования простейших упоров

Продолжительность сборки одной башни составила I смену, а сварка - 5 смен. На башнях, предназначенных для испытаний обстрелом, проведена частичная механическая обработка торца башни, проема амбразуры, щели под пулемет. Две башни, предназначенные для установки на изделии, были механически обработаны на существующем оборудовании по серийной технологии.

Испытания обстрелом башен проводились на полигоне концерна "Азовмаш", по программе, разработанной из условий определения уровня защиты башни из катаной брони и определении ее живучести при обстреле бронебойно-тупоголовыми, бронебойными подкалиберными, кумулятивными и бронебойно-фугасными снарядами. При этом средства испытаний и ударные скорости были выбраны из условий технического задания на тему.

Объем испытаний башен по сравнению с объемом испытаний по техническим условиям был увеличен за счет введения бронебойно-фугасного выстрела и увеличения количества выстрелов бронебойных подкалиберных снарядов.

Проведенные испытания показали превышение уровней противоснарядной защиты конструкции сварно-катанных башен от бронебойных подкалиберных снарядов не менее чем на 10 % и от кумулятивных снарядов – не менее 4…5 % по отношению к однотипным литым конструкциям серийной башни, при удовлетворительной живучести сварных соединений и прочности всей конструкции башни.

Таким образом,, на основании выполненного комплекса научно-исследовательских работ были разработаны и проверены технология изготовления деталей из броневой стали повышенной твердости, технология сборки и сварки башен, определена трудоемкость изготовления экспериментальных образцов сварно-катаных башен, составлен перечень необходимого оборудования, подготовлены и осуществлены меры по изготовлению башен из катаной брони в автоматизированном производстве.

Кроме того, были разработаны предложения по дальнейшему совершенствованию сварно-катаных башен, положенные в основу конструкции башни танка очередной модификации.

Проведенные в свое время экспериментальные работы, некоторые из которых приведены в данной статье, были использованы при создании конструкции Украинского танка типа Т-84, поставляемого в Пакистан.

Интерес представляет один из ключевых вопросов, рассматриваемый Пакистанской стороной при проведении тендера на лучший танк. Представители Министерства обороны Пакистана при определении броневой стойкости и живучести танка основным испытываемым узлом назначили не борт, днище или носовой узел корпуса, а башню танка. В короткое время концерном "Азовмаш" совместно с Государственным предприятием "Завод им. Малышева" по документации ХКБМ им. Морозова была изготовлена башня танка типа Т-84, которая была испытана на полигоне металлургического комбината "Азовсталь".

В результате испытаний снарядным обстрелом сварно-катаной башни установлено, что по уровню противоснарядной стойкости сварно-катаная башня Украинского танка превосходит аналогичную по конструкции литую башню на 15 %, а по уровню противокумулятивной стойкости - на 13 %. По отношению к уровню броневой защиты башен танков, находящихся на вооружении Армии Украины, повышение защитных характеристик сварно-катаной башни составляет 50 % по противоснарядной защите и 38 % по противокумулятивной защите.

Освоение в серийном производстве при выполнении Пакистанского контракта сварно-катаной башни показало целесообразность такого решения, а главное – позволило наработать целый ряд конструктивных и технологических усовершенствований, позволивших существенно повысить ее противоснарядную стойкость применительно к созданию танков для Украинской Армии.

Необходимо отметить, что работа по созданию сварно-катаной башни перспективной конструкции удостоена Государственной премии Украины в области науки и техники.


http://eir.pstu.edu/bitstream/handle/12 ... sequence=1
Україну повинна очолювати людина, яка здатна направити рух коштів в УКРАЇНСЬКУ економіку, а не в ЧУЖУ та СВОЮ...
 

Аватар користувача
Oleh Nemchinov
Moderator
Moderator
 
Повідомлень: 7471
З нами з:
04 березня 2006 21:16
Звідки: Львів

Re: Броня України

Повідомлення Oleh Nemchinov » 05 жовтня 2016 16:38

Зображення
У жовтні презентація ;)
Прийшла повістка - іди служити!
 

Аватар користувача
pustomelyk
Member
Member
 
Повідомлень: 1226
З нами з:
23 серпня 2008 00:10
Звідки: Київ

Re: Броня України

Повідомлення pustomelyk » 17 жовтня 2016 22:43

П'ята колона у себе розмістила багато фото зі Зброя та безпека: http://armor.kiev.ua/Tanks/Modern/20161013/
Є цікаві ракурси
 

Аватар користувача
stailker
Member
Member
 
Повідомлень: 302
З нами з:
27 лютого 2016 11:49

Re: Броня України

Повідомлення stailker » 10 квітня 2017 18:51

 

Аватар користувача
stailker
Member
Member
 
Повідомлень: 302
З нами з:
27 лютого 2016 11:49

Re: Броня України

Повідомлення stailker » 26 квітня 2017 22:11

МТ-Л

Зображення
 

Аватар користувача
stailker
Member
Member
 
Повідомлень: 302
З нами з:
27 лютого 2016 11:49

Re: Броня України

Повідомлення stailker » 26 квітня 2017 22:20

Многоцелевое гусеничное шасси 2Ф79 «Планер-1»

Зображення
 

Аватар користувача
stailker
Member
Member
 
Повідомлень: 302
З нами з:
27 лютого 2016 11:49

Re: Броня України

Повідомлення stailker » 26 квітня 2017 22:22

Возможно изображение макетного образца (прототип) САУ «Пат» на том же шасси (с)

Зображення
 

Поперед.

Повернутись до Бронетанкова техніка

Хто зараз онлайн

Зараз переглядають цей форум: Немає зареєстрованих користувачів і 3 гостей